Darbeli Aşınma (Darbe + Abrazyon)
Kırıcı, parçalayıcı ve öğütücülerde parça hem aşınır hem de darbe alır. Bu koşulda çok sert ama kırılgan bir kaplama kısa sürede çatlar; doğru çözüm tokluk ile sertliğin dengesidir.
Belirtiler
- Kenarlarda kırılma, ezilme ve çapak oluşumu
- Sert dolguda çapraz çatlaklar ve parça kopması
- Çekiç, bıçak ve dişlerin boyunun hızla kısalması
- Ağırlık kaybına bağlı balans ve titreşim sorunu
Tipik Parçalar
Darbe enerjisi sert ve kırılgan fazları çatlatır; çatlaktan giren partiküller abrazyonu hızlandırır. Ana malzeme ile sert dolgu arasındaki geçiş doğru kurulmazsa dolgu bütün halinde kopabilir.
Hangi Durumda Hangi Proses?
Darbe arttıkça tokluğu yüksek alaşımlar ve tampon katman önem kazanır.
| Çözüm | Malzeme Sistemi | Tipik Kalınlık | Ne Zaman Doğru Seçim? |
|---|---|---|---|
| Tampon katman + sert dolgu | Tok tampon + krom karbür / kompleks karbür | 3–10 mm | Orta–yüksek darbe; çekiç, astar, kırıcı parçaları |
| PTA sert dolgu | NiCrBSi + WC | 1,5–4 mm | Düşük–orta darbe ve yüksek abrazyon; bıçak kenarları, karıştırıcı kolları |
| Kaynak restorasyonu | Ana malzemeye uygun dolgu | Kayba göre | Boyu kısalmış parçayı geometrisine geri getirmek için |
| HVOF | — | — | Yüksek darbe varsa önerilmez; ince karbür kaplama darbede çatlar |
Değerler tipik aralıklardır; kesin seçim parça, ana malzeme ve çalışma koşulu görüldükten sonra yapılır.
Doğru alaşım, doğru kaynak prosedürüyle anlam kazanır
Manganlı çelik ve yüksek karbonlu parçalarda ön ısıtma, ara paso sıcaklığı ve tampon katman seçimi yanlış yapılırsa dolgu altında çatlak oluşur. Parçanın ana malzemesini bilmiyorsanız kıvılcım ve sertlik kontrolüyle başlıyoruz.
Sık Sorulanlar
Kırıcı çekiçleri kaç kez dolgu yapılabilir?
Ana malzeme ve kesit uygunsa birden fazla kez. Her dolgu öncesi çatlak kontrolü yapılır; ağırlık ve balans dengesi korunur.
Parçalayıcı bıçağı için en iyi sert dolgu hangisi?
Darbe düşükse PTA ile tungsten karbürlü dolgu, darbe yüksekse tampon katmanlı krom karbür dolgu genellikle daha uzun ömür verir.
Sahada sert dolgu yapıyor musunuz?
Uygun durumlarda saha ekibimizle yerinde kaynak tamiri ve sert dolgu yapıyoruz.
Parçanız İçin Hemen Konuşalım
Hasarlı bölgenin fotoğrafını çekin, mail ya da WhatsApp ile gönderin; ya da doğrudan arayın. Telefonda mekanizmayı birlikte netleştirir, uygun proses ve kabaca maliyet/süre bilgisini aynı görüşmede veririz.
- Hasarlı bölgenin yakın ve genel fotoğrafı
- Çap / boy veya teknik resim
- Çalışma ortamı: sıcaklık, akışkan, partikül, devir