Kırıcı, mikser, fırın ve fan parçalarının sert dolgu ve karbürlü kaplamalarla aşınma direncinin artırılması; yüksek sıcaklık bölgelerinde Inconel overlay.
Kısaca: Çimento, alçı ve mineral işleme tesislerinde kırıcı, karıştırıcı ve fan parçaları sürekli abrasif toz ve malzeme akışına maruz kalır. UMEK, sert dolgu (PTA) ve termal sprey ile bu parçaların servis ömrünü uzatmayı hedefler.
Klinker, kireçtaşı ve alçı gibi sert mineraller yüzeyi sürekli kazır.
Fan kanatları ve kanallarda yüksek hızlı toz akışı erozyona neden olur.
Fırın ve soğutucu bölgelerinde yüksek sıcaklık ek malzeme kaybına yol açabilir.
| Parça / ekipman | Tipik hasar | Değerlendirilen yöntem |
|---|---|---|
| Kırıcı parçaları | Abrasif aşınma, profil kaybı | PTA veya kaynak ile sert dolgu |
| Fan kanatları ve gövdesi | Toz erozyonu | Sert dolgu veya Arc Spray |
| Karıştırıcı (mikser) kanatları | Abrasif aşınma | PTA ile tungsten karbür veya krom karbürlü dolgu |
| Helezon ve konveyör | Abrasif aşınma | Sert dolgu ile profil restorasyonu |
Yöntem seçimi her parça için çalışma koşulu, ana malzeme ve hasar durumuna göre mühendislik değerlendirmesiyle netleşir. Ankara'daki tesisimizde uygulama ve final taşlama aynı akışta yürütülür.
Toz erozyonuna maruz fan kanatlarında genellikle sert dolgu veya Arc Spray gibi aşınma koruma kaplamaları değerlendirilir. Çalışma sıcaklığı ve toz yapısı seçimi belirler.
PTA daha düşük seyrelme ve kontrollü, yüksek performanslı toz alaşımlar sunar; MIG/MAG ise büyük hacimli yapısal dolguda ekonomik olabilir. Ayrıntılar için Lazer, PTA ve MIG/MAG rehberine bakabilirsiniz.
Aşınma derinliği ve gövde sağlığı uygunsa sert dolgu ile geometri yeniden oluşturulur; bu durum yeni parça temin süresine kıyasla avantaj sağlayabilir.
Parçanızın teknik detaylarını iletin, 24-48 saat içinde mühendislik değerlendirmeli teklifinizi hazırlayalım.