Teknolojilerimiz

Hizmetlerimiz

Termal sprey, kaynak kaplama ve hassas taşlama — aşınan her parça için mühendislik temelli bir çözüm.

Kabiliyet Mimarisi

Teknoloji, Restorasyon, Uygulama ve Malzemeyi Ayırıyoruz

Doğru çözüm; önce hasar mekanizmasının, sonra proses ve malzeme sisteminin seçilmesiyle başlar.

01 — Technologies

Yüzey Mühendisliği Teknolojileri

HVOF Thermal SprayPTA HardfacingArc SprayWeld Overlay & Hardfacing
04 — Materials

Kaplama & Dolgu Sistemleri

WC-CoCr / WC-CoCr3C2-NiCrNiCrBSiInconel / Stellite
Yüksek Hızlı Oksijen-Yakıt

HVOF Kaplama

HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), toz halindeki metal/karbür alaşımını yanma odasında ısıtıp süpersonik hızda yüzeye püskürten bir termal sprey yöntemidir. Düşük gözeneklilik ve yüksek yapışma mukavemeti sayesinde tungsten karbür (WC-Co-Cr) gibi yüksek performanslı kaplamalar için endüstri standardıdır.

Tipik uygulama alanları: Pompa milleri, hidrolik silindirler, valf yüzeyleri, haddehane silindirleri, türbin bileşenleri.

Robotik HVOF tabancasıyla parça yüzeyine kaplama uygulaması
TEKNİK VERİHVOF
Tipik kalınlık150–400 µm
Yapışma mukavemeti>68 MPa
Gözeneklilik<%1
Tipik malzemeWC-Co-Cr, WC-Ni, CrC-NiCr
Plazma Transfer Ark (Hardfacing)

PTA Kaynak Kaplama

PTA, toz veya tel halindeki dolgu alaşımını plazma arkıyla eriterek ana malzeme üzerine metalurjik olarak kaynaştıran bir hardfacing yöntemidir. Termal sprey yöntemlerine göre çok daha kalın katmanlar ve düşük seyrelme oranıyla, ağır darbe ve aşınmaya maruz kalan parçalarda tercih edilir.

Tipik uygulama alanları: Valf oturma yüzeyleri, kesme ekipmanları, büyük çaplı mil dolgusu, PDC bit gövde güçlendirme.

PTA plazma transfer ark ile kaynak kaplama uygulaması
TEKNİK VERİPTA
Tipik kalınlık2–8 mm
Seyrelme oranı<%5
Bağ türüMetalurjik (füzyon)
Tipik malzemeStellite, Ni-esaslı, WC katkılı alaşımlar
İkili Tel Ark Püskürtme

Arc Spray Kaplama

Arc Spray, iki tel elektrot arasında oluşan elektrik arkıyla ergiyen metalin basınçlı hava ile parça yüzeyine püskürtülmesi esasına dayanır. Ekonomik ve yüksek biriktirme hızına sahip olması nedeniyle büyük yüzeylerde boyutsal onarım ve korozyon koruması için tercih edilir. UMEK, kendi mühendislik ekibiyle Twin Wire Arc Spray güç ünitelerini tasarlayıp üretir — bu sistemleri yalnızca kendi tesisimizde kullanmakla kalmıyor, isteyen firmalara satışını, sahada kurulumunu ve operatör eğitimini de sağlıyoruz.

Tipik uygulama alanları: Boyutsal restorasyon, korozyon koruma kaplamaları, büyük çaplı mil ve gövde onarımı. Ayrıca kendi ürettiğimiz Arc Spray ünitelerinin OEM firmalara satışı, kurulumu ve eğitimi.

UMEK'in ürettiği Twin Wire Arc Spray sisteminin saha kurulumu ve operatör eğitimi
TEKNİK VERİARC-SPRAY
Tipik kalınlık100 µm – 10 mm
Yapışma mukavemeti~70 MPa
Gözeneklilik%0,5–3
Biriktirme hızı10–30 kg/sa
Tel çapı1,2–1,6 mm
Biriktirme verimi%60–90
WC-Co / WC-Ni Sistemleri

Tungsten Karbür Kaplamalar

Malzeme seçimi proses seçiminden ayrıdır. UMEK; HVOF, PTA, Arc Spray ve kaynak dolgu proseslerine uygun WC-CoCr, WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrBSi, Inconel, Stellite ve paslanmaz/yüksek alaşımlı sistemleri çalışma sıcaklığı, aşınma mekanizması, korozyon ortamı ve darbe yüküne göre değerlendirir.

Seçim kriterleri: Abrasif aşınma, erozyon, korozyon, çalışma sıcaklığı, darbe yükü ve hedef son yüzey.

TEKNİK VERİTUNGSTEN-KARBUR
Sertlik1100–1300 HV
Aşınma direnciÇok yüksek
Kalınlık aralığı100–400 µm
UygulamaHVOF /
Sondaj Ucu Onarım ve Güçlendirme

PDC Bit Yenileme

Aşınmış PDC (Polikristal Elmas Kompozit) sondaj uçlarının gövde yüzeyi, karbür insert ekleme ve profil düzeltme işlemleriyle onarılır; kafa yüzeyi tungsten karbür kaplamayla güçlendirilerek servis ömrü uzatılır.

Tipik uygulama alanları: Petrol & gaz sondaj operasyonlarında kullanılan PDC bit'lerin yeniden kazandırılması.

Yenilenmiş PDC sondaj ucu
TEKNİK VERİPDC-BIT
İşlemProfil düzeltme + insert ekleme
Yüzey güçlendirmeTungsten karbür
AmaçServis ömrünü uzatma
CNC Taşlama & Yüzey İşleme

Hassas Taşlama

Kaplama sonrası parçalar, hedeflenen nihai kalınlık ve yüzey pürüzlülüğüne CNC taşlama ile getirilir. Ankara üretim tesisimizde büyük çap ve uzunluktaki parçalarda mikron seviyesinde tolerans kontrolü sağlanır.

Tipik uygulama alanları: Kaplama sonrası bitirme işlemi gerektiren tüm parçalar; büyük çaplı silindir ve millerin taşlanması. Görselde sondaj ekipmanları için hassas taşlanmış miller.

Hassas taşlanmış sondaj ekipmanı milleri
TEKNİK VERİHASSAS-TASLAMA
Hassas silindirik taşlama480×3000 mm / 560×2000 mm
Tornalama1200×4000 mm'ye kadar
KontrolBoyutsal ölçüm + yüzey pürüzlülüğü
Mobil Revizyon

Saha Hizmetleri

Bazı ekipmanlar tesise taşınamayacak kadar büyük veya üretimi durdurmak mümkün değildir. Bu durumlarda saha ekibimiz, gerekli ekipman ve personelle sahaya giderek yerinde revizyon, tamir ve kaplama uygular.

Tipik uygulama alanları: Çimento, madencilik ve enerji tesislerinde fırın ve bilyalı değirmen gibi büyük ekipmanların durdurulamadığı veya taşınamadığı durumlar.

TEKNİK VERİSAHA-HIZMETLERI
Fırın RevizyonuAteşe dayanıklı yüzey ve mekanik aksam onarımı
Bilyalı Değirmen Revizyonuİç yüzey aşınma tamiri + sert alaşım kaplama
UygulamaSahada mobil ekip
Reverse Engineering & Manufacturing

Tersine Mühendislik & Yeni Parça İmalatı

UMEK, teknik resmi bulunmayan, OEM tarafından artık üretilmeyen veya uzun termin süreleriyle tedarik edilen kritik parçaları ölçüm, malzeme seçimi, tersine mühendislik ve talaşlı imalat süreçleriyle yeniden üretebilir. Sondaj ekipmanlarında drill pipe screen, float valve, sleeve stabilizer, flow restrictor, wear pad ve milling tool gibi parçalar; gerektiğinde aşınmaya dayanıklı kaplama ve sert dolgu sistemleriyle entegre olarak imal edilir.

Tipik ihtiyaçlar: Uzun OEM termin süresi, obsolete parça, teknik resim eksikliği, tekrarlayan aşınma ve uygulamaya özel servis ömrü geliştirme ihtiyacı.

Sleeve stabilizer ve flow restrictor imalatıFloat valve gövdeleriPTA kaplamalı şaft imalatı (cladding)Milling tool ve wear pad ürünleri
TEKNİK VERİURETIM
Ürün GrubuDrill Pipe Screen, Float Valve
Ürün GrubuSleeve Stabilizer, Flow Restrictor
Ürün GrubuWear Pad, Milling Tool
ÜretimTalaşlı imalat + kaplama entegre
Kaplama Tozu ve Teli

Sarf Malzeme Satışı

UMEK, kendi uygulamalarında kullandığı yüksek performanslı kaplama sarf malzemelerini üçüncü firmalara da satmaktadır. PTA ve HVOF tozları ile Arc Spray telleri, stoktan veya sipariş üzerine tedarik edilir.

Tipik uygulama alanları: Kendi kaplama hattı olan firmalar, taşeron kaplama atölyeleri ve OEM üreticiler.

UMEK markalı PTA/HVOF kaplama tozlarıTwin Wire Arc Spray teliSarf malzeme stok deposu
TEKNİK VERİSARF-MALZEME
Ürün GrubuPTA / HVOF Tozları
Ürün GrubuTwin Wire Arc Spray Telleri
TedarikStoktan veya siparişe özel
Bimetalik Kaplama

Plastik Ekstrüzyon Vidaları

Plastik ekstrüzyon hatlarında kullanılan vidaların (screw) aşınma ve korozyon direncini artırmak için bimetalik kaplama uyguluyoruz. Ayrıca OEM ekstrüzyon makinesi üreticilerine, kendi tesislerinde bimetalik kaplama sistemi kurulumu hizmeti de sunuyoruz.

Tipik uygulama alanları: Plastik ekstrüzyon ve enjeksiyon makinesi üreticileri; kendi bünyesinde kaplama hattı kurmak isteyen OEM firmalar.

Plastik ekstrüzyon vidası bimetalik kaplama
TEKNİK VERİPLASTIK-EKSTRUZYON
UygulamaBimetalik kaplama (bore/yüzey)
HizmetOEM sistem kurulumu
SektörPlastik ekstrüzyon / enjeksiyon
Delme, Kesme ve Galeri Açma Uçları

Bullet Teeth Kaplama

Asfalt kesmeden zemin delmeye, auger uçlarından tünel/galeri açma ekipmanlarına kadar kullanılan bullet teeth (mermi diş) kesici uçların kenarlarına PTA yöntemiyle tungsten karbür kaplama uyguluyoruz. Bu kaplama, kesici ömrünü belirgin şekilde uzatır.

Tipik uygulama alanları: Yol yapım, zemin delme, auger sondaj ve tünel/galeri açma ekipmanlarında kullanılan kesici uçlar.

PTA tungsten karbür kaplamalı bullet teeth kesici uçlar
TEKNİK VERİBULLET-TEETH
YöntemPTA Tungsten Karbür
Uygulama AlanıKesici kenar / diş ucu
SektörlerAsfalt kesme, zemin delme, auger, tünel/galeri açma
Sıkça Sorulan Sorular

Yöntem Seçimi

Hangi kaplama yöntemini seçmeliyim: HVOF mü, PTA mı, yoksa Arc Spray mi?

Seçim; gereken katman kalınlığına, darbe yüküne ve bütçeye bağlıdır. İnce, yüksek sertlikte aşınma direnci için HVOF, kalın ve darbeye dayanıklı metalurjik bağ için PTA, ekonomik boyutsal onarım için Arc Spray tercih edilir. UMEK mühendislik ekibi, parçanın çalışma koşullarına göre en uygun yöntemi teklif aşamasında önerir.

Kaplama öncesi yüzey hazırlığı neden önemlidir?

Kaplamanın yapışma mukavemeti büyük ölçüde yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Kumlama ile standardize edilmiş bir yüzey pürüzlülüğü sağlanmadan yapılan kaplamalarda erken delaminasyon (ayrılma) riski oluşur.

Detaylı Rehberler

Teknoloji ve Parça Bazlı Sayfalar

Proses seçimini ve parça özelindeki yaklaşımı daha ayrıntılı inceleyin.

Hangi Yöntemin Size Uygun Olduğundan Emin Değil misiniz?

Parça çizimini veya numuneyi iletin, mühendislik ekibimiz en uygun kaplama yöntemini önersin.