Termal sprey, kaynak kaplama ve hassas taşlama — aşınan her parça için mühendislik temelli bir çözüm.
Doğru çözüm; önce hasar mekanizmasının, sonra proses ve malzeme sisteminin seçilmesiyle başlar.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), toz halindeki metal/karbür alaşımını yanma odasında ısıtıp süpersonik hızda yüzeye püskürten bir termal sprey yöntemidir. Düşük gözeneklilik ve yüksek yapışma mukavemeti sayesinde tungsten karbür (WC-Co-Cr) gibi yüksek performanslı kaplamalar için endüstri standardıdır.
Tipik uygulama alanları: Pompa milleri, hidrolik silindirler, valf yüzeyleri, haddehane silindirleri, türbin bileşenleri.
PTA, toz veya tel halindeki dolgu alaşımını plazma arkıyla eriterek ana malzeme üzerine metalurjik olarak kaynaştıran bir hardfacing yöntemidir. Termal sprey yöntemlerine göre çok daha kalın katmanlar ve düşük seyrelme oranıyla, ağır darbe ve aşınmaya maruz kalan parçalarda tercih edilir.
Tipik uygulama alanları: Valf oturma yüzeyleri, kesme ekipmanları, büyük çaplı mil dolgusu, PDC bit gövde güçlendirme.
Arc Spray, iki tel elektrot arasında oluşan elektrik arkıyla ergiyen metalin basınçlı hava ile parça yüzeyine püskürtülmesi esasına dayanır. Ekonomik ve yüksek biriktirme hızına sahip olması nedeniyle büyük yüzeylerde boyutsal onarım ve korozyon koruması için tercih edilir. UMEK, kendi mühendislik ekibiyle Twin Wire Arc Spray güç ünitelerini tasarlayıp üretir — bu sistemleri yalnızca kendi tesisimizde kullanmakla kalmıyor, isteyen firmalara satışını, sahada kurulumunu ve operatör eğitimini de sağlıyoruz.
Tipik uygulama alanları: Boyutsal restorasyon, korozyon koruma kaplamaları, büyük çaplı mil ve gövde onarımı. Ayrıca kendi ürettiğimiz Arc Spray ünitelerinin OEM firmalara satışı, kurulumu ve eğitimi.
Malzeme seçimi proses seçiminden ayrıdır. UMEK; HVOF, PTA, Arc Spray ve kaynak dolgu proseslerine uygun WC-CoCr, WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrBSi, Inconel, Stellite ve paslanmaz/yüksek alaşımlı sistemleri çalışma sıcaklığı, aşınma mekanizması, korozyon ortamı ve darbe yüküne göre değerlendirir.
Seçim kriterleri: Abrasif aşınma, erozyon, korozyon, çalışma sıcaklığı, darbe yükü ve hedef son yüzey.
Aşınmış PDC (Polikristal Elmas Kompozit) sondaj uçlarının gövde yüzeyi, karbür insert ekleme ve profil düzeltme işlemleriyle onarılır; kafa yüzeyi tungsten karbür kaplamayla güçlendirilerek servis ömrü uzatılır.
Tipik uygulama alanları: Petrol & gaz sondaj operasyonlarında kullanılan PDC bit'lerin yeniden kazandırılması.
Kaplama sonrası parçalar, hedeflenen nihai kalınlık ve yüzey pürüzlülüğüne CNC taşlama ile getirilir. Ankara üretim tesisimizde büyük çap ve uzunluktaki parçalarda mikron seviyesinde tolerans kontrolü sağlanır.
Tipik uygulama alanları: Kaplama sonrası bitirme işlemi gerektiren tüm parçalar; büyük çaplı silindir ve millerin taşlanması. Görselde sondaj ekipmanları için hassas taşlanmış miller.
Bazı ekipmanlar tesise taşınamayacak kadar büyük veya üretimi durdurmak mümkün değildir. Bu durumlarda saha ekibimiz, gerekli ekipman ve personelle sahaya giderek yerinde revizyon, tamir ve kaplama uygular.
Tipik uygulama alanları: Çimento, madencilik ve enerji tesislerinde fırın ve bilyalı değirmen gibi büyük ekipmanların durdurulamadığı veya taşınamadığı durumlar.
UMEK, teknik resmi bulunmayan, OEM tarafından artık üretilmeyen veya uzun termin süreleriyle tedarik edilen kritik parçaları ölçüm, malzeme seçimi, tersine mühendislik ve talaşlı imalat süreçleriyle yeniden üretebilir. Sondaj ekipmanlarında drill pipe screen, float valve, sleeve stabilizer, flow restrictor, wear pad ve milling tool gibi parçalar; gerektiğinde aşınmaya dayanıklı kaplama ve sert dolgu sistemleriyle entegre olarak imal edilir.
Tipik ihtiyaçlar: Uzun OEM termin süresi, obsolete parça, teknik resim eksikliği, tekrarlayan aşınma ve uygulamaya özel servis ömrü geliştirme ihtiyacı.




UMEK, kendi uygulamalarında kullandığı yüksek performanslı kaplama sarf malzemelerini üçüncü firmalara da satmaktadır. PTA ve HVOF tozları ile Arc Spray telleri, stoktan veya sipariş üzerine tedarik edilir.
Tipik uygulama alanları: Kendi kaplama hattı olan firmalar, taşeron kaplama atölyeleri ve OEM üreticiler.



Plastik ekstrüzyon hatlarında kullanılan vidaların (screw) aşınma ve korozyon direncini artırmak için bimetalik kaplama uyguluyoruz. Ayrıca OEM ekstrüzyon makinesi üreticilerine, kendi tesislerinde bimetalik kaplama sistemi kurulumu hizmeti de sunuyoruz.
Tipik uygulama alanları: Plastik ekstrüzyon ve enjeksiyon makinesi üreticileri; kendi bünyesinde kaplama hattı kurmak isteyen OEM firmalar.
Asfalt kesmeden zemin delmeye, auger uçlarından tünel/galeri açma ekipmanlarına kadar kullanılan bullet teeth (mermi diş) kesici uçların kenarlarına PTA yöntemiyle tungsten karbür kaplama uyguluyoruz. Bu kaplama, kesici ömrünü belirgin şekilde uzatır.
Tipik uygulama alanları: Yol yapım, zemin delme, auger sondaj ve tünel/galeri açma ekipmanlarında kullanılan kesici uçlar.
Seçim; gereken katman kalınlığına, darbe yüküne ve bütçeye bağlıdır. İnce, yüksek sertlikte aşınma direnci için HVOF, kalın ve darbeye dayanıklı metalurjik bağ için PTA, ekonomik boyutsal onarım için Arc Spray tercih edilir. UMEK mühendislik ekibi, parçanın çalışma koşullarına göre en uygun yöntemi teklif aşamasında önerir.
Kaplamanın yapışma mukavemeti büyük ölçüde yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Kumlama ile standardize edilmiş bir yüzey pürüzlülüğü sağlanmadan yapılan kaplamalarda erken delaminasyon (ayrılma) riski oluşur.
Proses seçimini ve parça özelindeki yaklaşımı daha ayrıntılı inceleyin.
Parça çizimini veya numuneyi iletin, mühendislik ekibimiz en uygun kaplama yöntemini önersin.