Schlagverschleiß (Schlag + Abrasion)
In Brechern, Shreddern und Mühlen wird das Bauteil gleichzeitig abrasiv und schlagend beansprucht. Unter diesen Bedingungen reißt eine sehr harte, aber spröde Schicht schnell; die richtige Lösung findet die Balance zwischen Zähigkeit und Härte.
Symptome
- Ausgebrochene, pilzförmig gestauchte Kanten und Grate
- Querrisse und Abplatzungen in der Auftragschweißung
- Rasch kürzer werdende Hämmer, Messer und Zähne
- Unwucht- und Vibrationsprobleme durch Gewichtsverlust
Typische Bauteile
Die Schlagenergie bricht harte, spröde Phasen auf; in die Risse eindringende Partikel beschleunigen die Abrasion. Ist der Übergang zwischen Grundwerkstoff und Auftragschweißung nicht richtig aufgebaut, kann die Panzerung als Ganzes abfallen.
Welches Verfahren für welchen Fall?
Mit zunehmender Schlagbelastung gewinnen hochzähe Legierungen und eine Pufferlage an Bedeutung.
| Lösung | Werkstoffsystem | Typische Schichtdicke | Wann ist es die richtige Wahl? |
|---|---|---|---|
| Pufferlage + Auftragschweißen | Zähe Pufferlage + Chrom- / Komplexkarbid | 3–10 mm | Mittlere bis hohe Schlagbelastung; Hämmer, Auskleidungen, Brecherteile |
| PTA-Auftragschweißen | NiCrBSi + WC | 1,5–4 mm | Geringe bis mittlere Schlagbelastung und hohe Abrasion; Messerkanten, Mischerarme |
| Schweißinstandsetzung | Auf den Grundwerkstoff abgestimmter Zusatzwerkstoff | Je nach Verlust | Verkürztes Bauteil wieder auf Geometrie bringen |
| HVOF | — | — | Bei hoher Schlagbelastung nicht empfohlen; dünne Karbidschichten reißen unter Schlag |
Die Werte sind typische Bereiche; die endgültige Wahl erfolgt nach Begutachtung von Bauteil, Grundwerkstoff und Betriebsbedingungen.
Die richtige Legierung wirkt nur mit dem richtigen Schweißverfahren
Bei Manganhartstahl und hochkohlenstoffhaltigen Teilen führen falsches Vorwärmen, falsche Zwischenlagentemperatur oder eine falsch gewählte Pufferlage zu Rissen unter der Panzerung. Ist der Grundwerkstoff unbekannt, beginnen wir mit Funkenprobe und Härteprüfung.
FAQ
Wie oft können Brecherhämmer wieder aufgebaut werden?
Mehrfach, wenn Grundwerkstoff und Querschnitt es zulassen. Vor jedem Aufbau erfolgt eine Rissprüfung; Gewicht und Wuchtung werden abgeglichen.
Welche Panzerung ist für Shredder-Messer am besten?
Bei geringer Schlagbelastung Wolframkarbid-Auftragschweißung mittels PTA; bei hoher Schlagbelastung erreicht Chromkarbid mit Pufferlage meist die längere Standzeit.
Führen Sie Auftragschweißungen auch vor Ort durch?
Wo möglich, führt unser Außendienstteam Schweißreparaturen und Auftragschweißungen vor Ort durch.
Sprechen wir über Ihr Bauteil
Fotografieren Sie den beschädigten Bereich und senden Sie das Foto per E-Mail oder WhatsApp, oder rufen Sie uns direkt an. Am Telefon bestimmen wir gemeinsam den Mechanismus und nennen im selben Gespräch ein geeignetes Verfahren sowie eine grobe Kosten- und Terminabschätzung.
- Nah- und Übersichtsfoto des beschädigten Bereichs
- Durchmesser / Länge oder eine technische Zeichnung
- Betriebsbedingungen: Temperatur, Medium, Partikel, Geschwindigkeit