Thermal Spray
HVOF Kaplama
WC-CoCr, WC-Co ve Cr₃C₂-NiCr gibi yüksek performanslı sistemlerle aşınma ve erozyon koruması.
Detayı İncele →Surface Engineering · Repair · Remanufacturing
Aşınan Parçaları Yenileyin.
Kritik Ekipmanları Yeniden Servise Kazandırın.
HVOF, PTA, Arc Spray, kaynak restorasyonu, talaşlı imalat ve hassas taşlamayı tek mühendislik akışında birleştiriyoruz. Aşınma mekanizmasını analiz ediyor, doğru malzeme sistemini seçiyor ve parçayı hedef ölçüye geri getiriyoruz.
4.500+Tamamlanmış proje
ISO 9001:2015Kalite yönetim sistemi
1.800 m²Ankara tesis alanı
1.100 m²Kapalı üretim alanı
HVOFPTAARC SPRAYHARDFACINGGRINDING
Tanıtım Filmi
UMEK'i Filmle Tanıyın
HVOF, PTA, Arc Spray, yeniden imalat ve hassas taşlama: parçanın hasar mekanizmasından final ölçüsüne kadar süreci kısa bir filmde anlattık.
Probleminiz Nedir?
Yüzey Hasarını Doğru Mekanizmayla Eşleştiriyoruz
Teknolojiyi parçaya zorlamak yerine; aşınma, darbe, sıcaklık, korozyon ve tolerans ihtiyacına göre proses seçiyoruz.
01
Aşınma
Abrasif, adhesif ve yüksek temas yükü kaynaklı malzeme kaybı.
02Erozyon
Partikül, slurry veya yüksek hızlı akış nedeniyle yüzey kaybı.
03Korozyon
Kimyasal ortam, sıcaklık ve aşınmanın birlikte etkilediği yüzeyler.
04Ölçü Kaybı
Mil, yatak, seal alanı ve kritik geometrilerin ölçüsel restorasyonu.
Çözümler
Tek Bir Proses Değil, Doğru Proses Kombinasyonu
Kaplama, kaynak, işleme ve taşlamayı aynı proje içinde birleştirerek parçayı yalnızca kaplamıyor; yeniden kullanılabilir hale getiriyoruz.
Hardfacing
PTA Kaynak Kaplama
NiCrBSi, Stellite ve tungsten karbür kompozitlerle kalın, metalurjik bağlı sert dolgu çözümleri.
Detayı İncele →
Large Area Protection
Arc Spray
Kazan, büyük yüzey ve ölçü restorasyonu uygulamalarında hızlı metalik sprey çözümleri.
Detayı İncele →
Repair & Manufacturing
Remanufacturing
Tersine mühendislik, kaynak restorasyonu, talaşlı imalat ve hassas taşlama ile kritik parçaların yeniden üretimi.
Detayı İncele →Neden UMEK?
Kaplama Atölyesinden Fazlası
Her proje; parçanın çalışma koşulu, aşınma mekanizması, ana malzemesi ve son ölçü gereksinimi birlikte değerlendirilerek planlanır.
UMEK'i Tanıyın01
Mühendislik Yaklaşımı
Proses ve malzeme seçimi çalışma koşuluna göre yapılır.
02
Tek Merkezde Üretim
Kaplama, kaynak, işleme ve taşlama aynı proje akışında.
03
Çoklu Teknoloji
HVOF, PTA, Arc Spray ve kaynak restorasyonu seçenekleri.
04
Boyutsal Kontrol
Kaplama sonrası final tolerans ve yüzey kalitesi odaklı işleme.
05
Kendi Ekipmanımızı Üretiyoruz
Twin Wire Arc Spray güç ünitesini kendi atölyemizde üretiyoruz.
06
7 m'ye Kadar Parça
Robotik kaplama hareket alanı 7 m; uzun mil ve silindirler tek parça halinde kaplanabilir.
Gerçek Uygulamalar
Farklı Sektörlerden Seçilmiş Projeler
Gerçek parça fotoğrafları ve uygulama odaklı proses bilgileriyle farklı sektörlerdeki çözüm yaklaşımımızı inceleyin.
Hidroelektrik
Francis Türbin Runner Restorasyonu
Erozyon ve kavitasyona maruz türbin yüzeylerinde geometri restorasyonu ve yüzey mühendisliği.
Projeyi İncele →
Enerji / CFB
CFB Boiler Tube Protection
Erozyon etkisi altındaki kazan borularına Arc Spray tabanlı saha koruma sistemi.
Projeyi İncele →
Galvaniz
Sink Roll HVOF
Sıvı çinko ortamında çalışan merdanenin WC-CoCr kaplama ve final işleme ile restorasyonu.
Projeyi İncele →
Geri Dönüşüm
FORREC Bag Opener
Şaft ve bıçak geometrilerinin kaynak restorasyonu ve aşınma bölgelerinin sert dolgu ile yenilenmesi.
Projeyi İncele →
Ağaç / MDF
Refiner Feed Screw
Aşınan helezon kanatlarının profil restorasyonu ve çalışma bölgesine özel sert dolgu.
Projeyi İncele →
Oil & Gas
PDC Bit Repair
Gövde ve insert bölgelerinin tekrar servise hazırlanmasına yönelik drilling tool repair uygulaması.
Projeyi İncele →Üretim Kabiliyeti
Gerçek Tesis, Ölçülebilir Kapasite
Robotik kaplamadan final taşlamaya kadar kritik operasyonları Ankara tesisimizde yönetiyoruz.
7 mRobotik kaplama hareket alanı
Ø1.250 mmİşleme çap kapasitesi
4 mİşleme uzunluğu
8 EksenRobot + lineer eksen + pozisyoner
HVOF Hücresi
DJ2700 tabanlı HVOF prosesleri ve robotik parça hareketi.
PTA Hardfacing
Otomasyonlu sert dolgu ve aşınma yüzeyi yenileme uygulamaları.
Arc Spray
Atölye ve saha uygulamalarına uygun metalik sprey altyapısı.
İşleme & Taşlama
Kaplama sonrası final ölçü, tolerans ve yüzey pürüzlülüğü kontrolü.
Kalite Güvencesi
Kaplamayı Uygulamak Yetmez. Ölçmek Gerekir.
Kontrol planı proje gereksinimine göre belirlenir. Boyutsal kontrol, kaplama kalınlığı, sertlik, yüzey pürüzlülüğü ve mikroyapı değerlendirmeleri üretim akışının parçasıdır.
Yüzey hazırlığıKaplama kalınlığıSertlik kontrolüYüzey pürüzlülüğüFinal ölçümMikroyapı / metalografiProje dokümantasyonuISO 9001:2015
Tersine Mühendislik & Yeniden İmalat
OEM Tedarik Süreniz Çok mu Uzun?
Teknik resmi bulunmayan, artık üretilmeyen veya uzun termin süreleriyle tedarik edilen kritik parçaları ölçüyor, yeniden modelliyor ve uygun olduğunda aşınma bölgelerini çalışma koşuluna özel kaplama veya sert dolgu sistemleriyle geliştiriyoruz.
Sektörler
Parçayı Kendi Çalışma Ortamında Değerlendiriyoruz
Petrol, Doğalgaz & SondajPDC · Stabilizer · Downhole Tools
Enerji & KazanlarCFB · Recovery Boiler · Tube Protection
Galvaniz HatlarıSink Roll · Stabilizer Roll
HidroelektrikFrancis · Pelton · Shafts
Ağaç, MDF & PanelRefiner · Chipper · Pres Components
Geri DönüşümShredder · Bag Opener · Wear Parts
MadencilikCrusher · Screws · Wear Components
Çimento & MineralCrusher · Mixer · Fan
Demir-ÇelikRolls · Shafts · Furnace Components
Kağıt & SelülozRecovery Boiler · Rolls · Fans
Kimya & PetrokimyaPumps · Valves · Shafts
Genel Makine & OEMReverse Engineering · Remanufacturing
Seçili Müşteriler
Hizmet Verdiğimiz Seçili Firmalar
Farklı sektörlerde global ve yerel üreticilere yüzey mühendisliği, tamir ve remanufacturing hizmetleri sunuyoruz.
ANDRITZBaker HughesKochendörferTosyalıTAQATPAOViking InternationalFocus
Teknik Bilgi Merkezi
Satın Alma Öncesi Gerçek Mühendislik Soruları
Bakım ve satın alma ekiplerinin proses seçerken en sık sorduğu teknik soruları, tablolar ve karar kriterleriyle açıklıyoruz.
Proses Seçimi
PTA mı, Lazer Cladding mi?
Ağır sanayi, kalın dolgu, darbe ve maliyet açısından gerçek seçim kriterleri.
Proses EkonomisiHer Zaman Lazer Gerekir mi?
MIG/MAG, PTA ve lazer cladding hangi işte gerçekten avantaj sağlar?
HVOF MalzemeCr₃C₂-NiCr mi, WC-CoCr mı?
Sıcaklık, aşınma ve korozyon koşuluna göre seçim.
Co-baseStellite 6, 12 ve 21
Aşınma, darbe, galling ve sıcaklık için doğru alaşım.
Ni-baseInconel Alaşımı Nasıl Seçilir?
625, 617 ve 718 aynı amaç için kullanılmaz.
KarşılaştırmaHVOF ve PTA Arasındaki Fark
Bağ mekanizması, kalınlık ve kullanım senaryosu açısından seçim.
MalzemeWC-Co ve WC-CoCr
Aşınma ve korozyon koşullarına göre karbür sistemi seçimi.
Final İşlemeKaplama Sonrası Taşlama
Tolerans, pürüzlülük ve fonksiyonel yüzey gereksinimleri.
Sıkça Sorulan Sorular
Kaplama ve Hizmet Hakkında Kısa Cevaplar
Tungsten karbür kaplama nedir ve hangi parçalarda kullanılır?
Tungsten karbür (WC-Co) kaplama, bir parçanın yüzeyine termal sprey yöntemiyle (HVOF) uygulanan, çok yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlayan bir kaplama türüdür. Sondaj ekipmanları, PDC bit gövdeleri, pompa milleri, valf sıralı yüzeyleri, hidrolik silindirler ve aşındırıcı akışkanla temas eden her türlü endüstriyel parçada kullanılır.
HVOF ile Arc Spray kaplama arasındaki fark nedir?
HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen-Yakıt), toz halindeki alaşımı çok yüksek hızda ve nispeten kontrollü sıcaklıkta püskürterek yoğun, düşük gözenekli bir kaplama üretir; tungsten karbür gibi yüksek performans alaşımları için tercih edilir. Arc Spray ise iki tel elektrot arasında oluşan ark ile ergiyen metali püskürtür; daha ekonomik ve hızlıdır, büyük yüzeylerde boyutsal onarım ve orta seviye aşınma/korozyon koruması için uygundur.
PTA kaynak kaplama (hardfacing) hangi durumlarda tercih edilir?
PTA (Plazma Transfer Ark), termal sprey yöntemlerine göre çok daha kalın kaplama katmanları (tipik olarak 2-8 mm) ve ana malzemeyle metalurjik olarak kaynaşmış, düşük seyrelme oranlı bir bağ gerektiren durumlarda tercih edilir. Ağır darbe ve aşınmaya maruz kalan valf oturma yüzeyleri, kesme ekipmanları ve büyük çaplı millerin dolgu/onarımında kullanılır.
UMEK aşınmış parçalar için tamir, bakım ve revizyon hizmeti veriyor mu?
Evet. UMEK'in temel iş alanı; aşınmış veya hasarlanmış endüstriyel parçaların sert dolgu (hardfacing), kaynak kaplama ve termal sprey yöntemleriyle tamir, bakım, revizyon ve yenilenmesidir. Tesisimizde yapılan sabit uygulamaların yanı sıra, saha ekibimizle mobil olarak fırın ve bilyalı değirmen gibi büyük ekipmanların yerinde revizyonunu da gerçekleştiriyoruz.
UMEK hangi sektörlere hizmet veriyor?
UMEK; hidroelektrik santralleri (Pelton/Francis türbin parçaları), petrol & gaz (sondaj ekipmanı, PDC bit, boru hattı ekipmanları), madencilik, demir-çelik (haddehane silindirleri), enerji üretimi, geri dönüşüm ve kağıt/ambalaj sektörlerine yüzey kaplama ve kaynak hizmeti sunmaktadır.
Kaplama kalınlığı ve nihai tolerans nasıl belirleniyor?
Nihai kalınlık, parçanın çalışma koşullarına (aşınma tipi, darbe, korozif ortam) göre mühendislik hesabıyla belirlenir; kaplama sonrası taşlama payı düşülerek istenen toleransa CNC taşlama ile ulaşılır. Tipik uygulamalarda taşlama payı 100-500 mikron arasında değişir ve bu, teklif aşamasında parça bazında hesaplanır.
Teklif talebine ne kadar sürede dönüş alırım?
Teknik çizim veya numune parça bilgisi eksiksiz ulaştığında, standart uygulamalar için genellikle 24-48 saat içinde fiyat ve teslim süresi içeren bir teklif hazırlanır. Karmaşık veya yeni geliştirme gerektiren projelerde bu süre mühendislik değerlendirmesi için uzayabilir.
Teknik Değerlendirme
Parçanız İçin Doğru Çözümü Birlikte Belirleyelim
Fotoğraf veya teknik çizimi gönderin. Teknik ekibimiz çalışma koşulunu değerlendirerek uygun proses ve malzeme sistemini önersin.