Электростанции и котлы
Покрытия котельных труб и панелей, защита от эрозии и коррозии на тепловых электростанциях, в котлах с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС), биомассовых и утилизационных котлах.
Коротко: Оборудование электростанций и котлов разрушается под совместным действием эрозии золой и материалом кипящего слоя, высокотемпературной коррозии и термоциклирования. Для котельных труб и панелей UMEK рассматривает варианты электродуговой металлизации, HVOF и PTA в зависимости от условий эксплуатации.
Области применения
Наши решения для энергетики и котлов
- Электродуговая металлизация котельных труб
- Термонапылённые покрытия из Inconel, нержавеющих и высоколегированных сплавов
- Защитные покрытия от эрозии и коррозии
- Нанесение керамических герметиков / уплотняющих пропиток
- Абразивоструйная подготовка и нанесение покрытий на объекте заказчика
- Ультразвуковой контроль толщины стенки
- Локальный ремонт труб и панелей
- Наплавка Inconel 625
- Продление ресурса топочной камеры и критических зон котла
Типичные причины износа на электростанциях и в котлах
Эрозия золой и материалом слоя
В котлах с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) и угольных котлах летучая зола и материал слоя со временем утоняют стенку труб.
Высокотемпературная коррозия
Соединения хлора и серы, присутствующие в топливе, в сочетании с высокой температурой могут ускорять коррозию металлической поверхности.
Термоциклирование
Частые нагревы и охлаждения создают напряжения между покрытием и основным металлом; система покрытия подбирается с учётом этого фактора.
Какая деталь, какая проблема, какой метод?
| Деталь / оборудование | Типичное повреждение | Рассматриваемый метод |
|---|---|---|
| Котельные трубы и панели | Эрозия, высокотемпературная коррозия | Электродуговая металлизация, HVOF Cr₃C₂-NiCr или наплавка Inconel 625 |
| Котёл ЦКС, зоны перехода к футеровке | Эрозия материалом слоя | Электродуговая металлизация или износостойкая наплавка — в зависимости от зоны |
| Лопатки и корпуса вентиляторов | Эрозия частицами | PTA или износостойкая наплавка, облицовка износостойкими плитами |
| Детали углеразмольных мельниц | Абразивный износ | Износостойкая наплавка с карбидом вольфрама или карбидом хрома |
Метод для каждой детали окончательно определяется по результатам инженерной оценки с учётом условий эксплуатации, основного материала и характера повреждения. На нашем предприятии в Анкаре нанесение покрытия и финишное шлифование выполняются в едином технологическом потоке.
Прочитайте, прежде чем принять решение
Об электростанциях и котлах
Какое покрытие применяется против эрозии котельных труб?
В зависимости от температуры, характера золы и скорости эрозии рассматриваются электродуговая металлизация, HVOF (например, Cr₃C₂-NiCr) или наплавка. Для больших поверхностей электродуговая металлизация экономична и производительна; при высоких температурах и интенсивной эрозии предпочтительнее может оказаться HVOF.
Чем отличаются электродуговая металлизация и HVOF в котельных применениях?
Электродуговая металлизация быстро и экономично покрывает большие поверхности; HVOF формирует более плотную и твёрдую структуру. Выбор определяется бюджетом, рабочей температурой и требуемым ресурсом. Подробнее — в руководстве о различиях HVOF и PTA.
Можно ли наносить покрытия на котельное оборудование на месте?
Наша выездная бригада может выполнять ремонт крупногабаритного оборудования на месте; объём работ и их целесообразность оцениваются с учётом состояния оборудования и условий доступа.
У Вас есть проект в энергетике или котельном оборудовании?
Пришлите технические данные детали — в течение 24-48 часов мы подготовим коммерческое предложение с инженерной оценкой.