Chemie, Petrochemie und Raffinerie
HVOF-Schutz für Oberflächen von Prozessausrüstung wie Pumpen, Armaturen, Wellen/Hülsen und Thermowells, die gleichzeitig Korrosion und Erosion ausgesetzt sind.
Kurz gesagt: In Chemie-, Petrochemie- und Raffinerieanlagen sind Pumpenwellen, Armaturenflächen und Prozessbauteile der kombinierten Wirkung von Korrosion und Erosion ausgesetzt. UMEK legt das passende Schutzsystem – HVOF-Beschichtung oder Auftragschweißung mit Nickelbasislegierungen – abhängig vom Medium fest.
Anwendungsbereiche
Unsere Lösungen für Chemie & Petrochemie
- HVOF-Korrosions- und Verschleißschutzschichten
- WC-Co-Cr
- Cr₃C₂-NiCr
- Inconel-625-Beschichtung
- Instandsetzung von Pumpenwellen und Hülsen
- Aufarbeitung von Armaturenteilen
- Beschichtung von Thermowells und Prozessausrüstung
- Schutz von Oberflächen unter kombinierter Korrosions-/Erosionsbeanspruchung
- Maßliche Wiederherstellung + Präzisionsschleifen
Typische Verschleißursachen in Chemie, Petrochemie und Raffinerie
Chemische Korrosion
Saure, basische und chloridhaltige Medien verursachen Lochfraß und Flächenkorrosion.
Erosionskorrosion
Strömungsgeschwindigkeit und Partikel beschleunigen in Verbindung mit Korrosion den Materialabtrag.
Schädigung von Dichtflächen
Bereits kleine Schäden an Wellen- und Ventilsitzflächen führen zu Leckagen.
Welches Bauteil, welches Problem, welches Verfahren?
| Bauteil / Ausrüstung | Typischer Schaden | Geprüftes Verfahren |
|---|---|---|
| Pumpenwellen und Wellenhülsen | Korrosion, Verschleiß | HVOF Cr₃C₂-NiCr oder WC-CoCr, Präzisionsschleifen |
| Ventilsitz- und Gehäuseflächen | Erosion, Verlust der Dichtheit | HVOF oder PTA, Präzisionsbearbeitung |
| Innenflächen von Reaktoren und Prozessbehältern | Chemische Korrosion | Inconel 625 Auftragschweißung (Weld Overlay) |
| Verdichter- und Kolbenstangen | Verschleiß | HVOF-Beschichtung |
Die Verfahrenswahl wird für jedes Bauteil durch eine ingenieurtechnische Bewertung von Betriebsbedingungen, Grundwerkstoff und Schadensbild festgelegt. In unserem Werk in Ankara erfolgen Beschichtung und Fertigschleifen in einem durchgängigen Ablauf.
Lesen Sie dies, bevor Sie entscheiden
Rund um Chemie, Petrochemie und Raffinerie
Welche Legierung eignet sich für korrosive Medien?
Je nach pH-Wert, Chloridgehalt und Temperatur des Mediums kommen Auftragschweißungen auf Nickelbasis wie Inconel 625 oder Karbidbeschichtungen wie Cr₃C₂-NiCr und WC-CoCr in Betracht. Die Auswahl der Inconel-Legierung erläutert unser Leitfaden.
Werden Spezifikationen und Normen eingehalten?
Werden uns Kundenspezifikation und relevante Normen in der Angebotsphase übermittelt, wird die Werkstoff- und Verfahrenswahl anhand dieser Anforderungen verifiziert.
Reicht eine Beschichtung der Pumpenwelle aus, oder ist eine neue erforderlich?
Abhängig von Verschleißtiefe und Zustand des Wellenkörpers ist die Instandsetzung durch Beschichtung meist schneller als ein Neuteil; bei Rissen oder Verformung kann ein Ersatz erforderlich sein.
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