Öl, Gas und Bohrtechnik
Beschichtung, Instandsetzung und maßliche Wiederherstellung von Bohrwerkzeugen, Schlammpumpen- und Kolbensystemen, Verschleißteilen wie Stabilisatoren und Sleeves sowie TSP/PDC-Ausrüstung.
Kurz gesagt: Ausrüstung für Bohrtechnik sowie die Öl- und Gasindustrie verschleißt durch das Zusammenwirken von Erosion durch Feststoffpartikel in der Bohrspülung, Vibrations- und Schlagbelastungen sowie korrosiven Medien. UMEK führt Hartauftragschweißen, HVOF-Beschichtung und spanende Bearbeitung an PDC-Bit-Körpern, Stabilisatoren und Downhole-Werkzeugen in einem durchgängigen Prozess in seinem Werk in Ankara durch.
Anwendungsbereiche
Unsere Lösungen für die Öl- und Gasindustrie
- HVOF-Beschichtungen WC-Co-Cr, WC-Co, WC-Ni
- Wiederherstellung des Außendurchmessers von Stabilisatoren und Sleeves
- Beschichtung von Kolbenstangen und verschlissenen Oberflächen
- Systeme aus nichtrostender 420-Zwischenschicht + HVOF
- ID-/OD-Beschichtung und Maßwiederherstellung
- Instandsetzung von Verschleißteilen mit TSP-Inserts
- Hartauftrag mit NiCrBSi / Wolframkarbid
- Präzisionsschleifen und Superfinish
- Remanufacturing / maßliche Wiederherstellung statt Neuteil
Typische Verschleißursachen in der Öl-, Gas- und Bohrindustrie
Erosiver Verschleiß
Sand- und Bohrkleinpartikel in der Spülung tragen die Oberfläche mit hoher Geschwindigkeit ab; Bit-Körper und Strömungskanäle sind am stärksten betroffen.
Schlag und Vibration
Durch Schlagbelastungen beim Wechsel der Gesteinsformation wird das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit der Panzerung entscheidend.
Korrosionseinfluss
Salzhaltige oder saure Medien beschleunigen Oberflächenschäden; Legierung und Beschichtung werden entsprechend der Medienchemie ausgewählt.
Welches Bauteil, welches Problem, welches Verfahren?
| Bauteil / Ausrüstung | Typischer Schaden | Geprüftes Verfahren |
|---|---|---|
| PDC-Bit-Körper | Erosion am Körper, Verschleiß an den Insert-Taschen | Wolframkarbidhaltiger Hartauftrag; bei Bedarf Erneuerung der Inserts |
| Stabilisator | Abrasiver Verschleiß an den Flügeln, Durchmesserverlust | Wiederherstellung auf Maß durch PTA- oder Schweißhartauftrag |
| Schlammpumpen-Kolben / -Stange | Abrasiver und korrosiver Verschleiß | HVOF WC-CoCr, anschließend Präzisionsschleifen |
| Ventilgehäuse / Sitzfläche | Erosion, Verlust der Dichtheit | HVOF oder PTA, anschließend Präzisionsbearbeitung |
| Downhole-Werkzeugkörper | Durchmesserverlust, Oberflächenschäden | Instandsetzung durch Auftragschweißen oder Beschichtung mit spanender Bearbeitung |
Die Verfahrenswahl wird für jedes Bauteil anhand von Einsatzbedingungen, Grundwerkstoff und Schadensbild durch eine ingenieurtechnische Bewertung festgelegt. In unserem Werk in Ankara erfolgen Beschichtung und Endschleifen in einem durchgängigen Prozess.
Vor der Entscheidung lesen
Zu Öl, Gas und Bohrtechnik
Wie wird Erosion am PDC-Bit-Körper instand gesetzt?
Nach Bewertung der Schadenstiefe und des Bit-Typs werden die verschlissenen Körperbereiche meist mit wolframkarbidhaltigem Hartauftrag wieder aufgebaut; Insert-Taschen und Maße werden geprüft. Das anzuwendende Verfahren wird bauteilspezifisch durch eine ingenieurtechnische Bewertung festgelegt.
Welches Verfahren wird bei Stabilisatorverschleiß bevorzugt?
Der Durchmesserverlust an den Flügeln wird in der Regel durch PTA- oder Schweißhartauftrag ausgeglichen. Auftragsdicke, Schlagbelastung und Gesteinsbedingungen bestimmen die Wahl; einen Verfahrensvergleich finden Sie in unserem Leitfaden zu PTA und Laserauftragschweißen.
Welche Angaben werden für ein Angebot für Bohrausrüstung benötigt?
Für den Einstieg genügen Foto, Abmessungen, Grundwerkstoff, Einsatzumgebung (Spülungstyp, Temperatur) und die festgestellte Schadensart. Liegt eine technische Zeichnung vor, beschleunigt dies die Bewertung.
Haben Sie ein Projekt in der Öl- und Gasindustrie?
Senden Sie uns die technischen Details Ihres Bauteils – wir erstellen innerhalb von 24-48 Stunden Ihr Angebot mit ingenieurtechnischer Bewertung.